Это очень реальное чувство примененияшлифовальные круги. Более глубокое понимание систем измельчения.
«Король шлифования» проанализирует метод изготовления сверхтвердых абразивных инструментов по характеристикам шлифования и напомнит братьям, которые только погружаются в формулу. Возможно, это тревожный звонок.
Технология высокоэффективного шлифования является необходимым условием для передовой технологии производства, которая полностью устраняет ограничения обработки, связанные с высокой точностью и низкой эффективностью традиционного шлифования.
Обладая высокой эффективностью и точностью, он также может обрабатывать различные материалы и формы с высокой целостностью поверхности и снижать затраты. В нынешних условиях нашей страны большое значение имеет усиление исследований, популяризация и применение технологий высокоэффективного шлифования для повышения уровня переработки машиностроительной отрасли нашей страны и ускорения разработки новой продукции. В настоящее время применение сверхтвердых материалов становится все более обширным, а внедрение высокоскоростного и эффективного шлифования является предпочтительной технологией обработки сверхтвердых материалов и труднообрабатываемых материалов. За счет применения сверхтвердых абразивов достигается высокая
Разработка высокоскоростных, мощных прецизионных станков и технологий числового управления, разработка новой шлифовальной жидкости и правки шлифовальных кругов и других сопутствующих технологий, применение высокоскоростного сверхвысокоскоростного шлифования и высокоэффективного шлифования. технологии, развитие автоматизации шлифования и интеллектуальных технологий делают высокоэффективную абразивную обработку в области машиностроения более важной и с хорошими перспективами развития.
картина
«Король шлифования»: высокоэффективный шлифовальный круг должен иметь хорошую износостойкость, высокую точность динамического баланса, устойчивость к растрескиванию, хорошие характеристики демпфирования, высокую жесткость и хорошую теплопроводность, а его механическая прочность должна выдерживать силу резания при высоких нагрузках. -эффективность шлифования. Высокоэффективные шлифовальные круги могут использовать корунд, карбид кремния, CBN, алмазный абразив. При условии подходящего связующего и современного производственного процесса производство абразивных инструментов может осуществляться со скоростью до 125 м/с.
Существующий шлифовальный круг на керамической связке устойчив к воде, маслу, кислотной и щелочной коррозии и может сохранять правильную геометрию. Пористость большая, скорость шлифования высокая, прочность большая, прочность, эластичность, вибростойкость плохая, не выдерживает боковую силу, шлифование V-образным кругом <35 м/с, редактор шлифования шлифовального станка говорит вам: эта связка наиболее широко используется, из нее можно сделать различные шлифовальные инструменты, подходящие для формирования шлифовальных и шлифовальных резьб, шестерен, коленчатого вала и так далее». Главный редактор Милл Ван сообщает, что многие керамические связующие теперь применяются к более высоким скоростям, 50-80 м/с, и многие из них используются в примерах.
Существующая связка смолы прочная и эластичная, не боится ударов и может работать на высокой скорости. Он обладает эффектом фрикционной полировки, но его твердость и термостойкость хуже по сравнению с керамическим связующим, он не устойчив к кислотам и щелочам, а его пористость мала и ее легко блокировать. V-колесо > 50 м/с, высокоскоростное шлифование, может быть превращено в вафельный шлифовальный круг, шлифовальный инструмент для канавок, передняя режущая поверхность, высокоточное шлифование.
Шлифовальный инструмент с неорганическим полимерным связующим обладает высокой прочностью, поэтому он имеет высокую скорость использования, обычно подходит для высокоскоростной резки, грубого шлифования, шлифования с большими нагрузками; Кроме того, шлифование неорганического полимерного связующего обладает определенной эластичностью, высокой термостойкостью связующего и хорошей самоостротой шлифования, так что по сравнению с традиционным смоляным связующим острый угол шлифовального круга хороший, сохранение формы хорошее, а также подходит для тонкого шлифования, такого как шлифование резьбы, формовочное шлифование и заточка. Можно сказать, что неорганическое полимерное связующее обладает как характеристиками керамических абразивов, так и характеристиками смоляных абразивов, и в то же время позволяет избежать их дефектов.
картина
Производство абразивов на неорганической полимерной связке основано на теоретических основах шлифования и прикладных исследованиях, а в производстве абразивного инструмента внедрены понятия композиционных материалов и основные принципы физико-химии неорганической полимерной связки (1. Кристалл химия неорганических полимерных материалов 2. Термодинамика неорганических полимерных материалов 3. Динамика процессов неорганических полимерных материалов) и интерфейс композиционных материалов, а также механизм упрочнения и упрочнения, в частности речь идет о применении неорганических полимерных связей в производстве новых , высокая эффективность, специальные, тяжелые нагрузки и прецизионные абразивы. Хотя эта передовая технология процесса постепенно была освоена некоторыми инструментальными отраслями, все еще существуют некоторые конкретные проблемы, которые необходимо серьезно обобщить и решить.
Ниже приведены конкретные принципы проектирования и методы неорганических полимерных связующих абразивов, производство неорганических полимерных композитных абразивов, высокоскоростная тяжелая нагрузка, абразивы для грубого шлифования, сильные шлифовальные абразивы, высокоэффективное глубокое шлифование, шлифовальные абразивы с медленной подачей, абразивы для быстрого точечного шлифования, высокоэффективные шлифовальные абразивы, абразивы для шпинделей и подшипников, высокоэффективные шлифовальные абразивы, абразивы для шлифования рельсов, процессы шлифования песчаной лентой. Методы. Дать некоторые поверхностные представления.
Принцип конструкции и метод абразивного инструмента на неорганической полимерной связке.
При проектировании и изготовлении шлифовальных кругов следует учитывать следующие вопросы:
Прежде всего, следует учитывать свойства обрабатываемого материала и точность поверхности обработки материала, а затем выбирать подходящий абразив, размер частиц и шлифование, используя смешанные абразивы.
Во-вторых, это условия работы шлифовального круга с различными силами, ударопрочностью, скоростью, температурой, обрабатываемым материалом и сроком службы шлифовального круга, а также выбор подходящей связки, вспомогательных материалов и рассмотрение соответствия друг друга и научного процесса. Шлифовальный станок, шлифовальный микросигнал
«Король шлифования» сообщает вам: прочность шлифовального инструмента зависит от характеристик связки, процесса изготовления шлифовального инструмента и технических характеристик шлифовального инструмента. Факторы, влияющие на абразивную прочность, включают: тип абразива, размер частиц, тип и характеристики связующего, твердость абразива, структуру, плотность, смешивание, процесс формования и условия процесса отверждения, форму абразива, соотношение диаметра абразивного круга к апертуре и так далее. Среди них, после того как даны характеристики и характеристики абразивных инструментов, наиболее важными являются характеристики связующего, процесс смешивания и условия процесса отверждения.
Кроме того, важным параметром является степень помола шлифовального круга. Что касается вышеупомянутых факторов, давайте поговорим о них один за другим:
Абразивы, толщина абразива и градация частиц в комбинации абразивной матрицы
Толщина абразивов – относится к общей толщине смешанных вместе абразивов с частицами разного размера; Сортировка частиц относится к комбинации или расположению абразивов разных видов, размеров и количеств.
Абразив является важным фактором при шлифовании, выбор абразива в основном основан на свойствах материала заготовки, таких как твердость, прочность на разрыв, ударная вязкость и т. д. для определения.
Основными принципами выбора абразивов являются:
При шлифовании заготовок из материалов высокой твердости следует выбирать абразивы повышенной твердости;
При шлифовании заготовок из материалов с высокой прочностью на разрыв следует выбирать абразивы с высокой вязкостью;
При шлифовании материалов с низкой прочностью на разрыв следует выбирать карбидокремниевые абразивы с более высокой хрупкостью или прочностью.
Производительность, использование и выбор различных абразивов здесь подробно не обсуждаются.
При выборе размера абразивных частиц редактор WeChat «Шлифовальный станок» «Шлифование Вана» сообщает вам, что основной выбор должен основываться на требованиях точности обработки, шероховатости поверхности и эффективности шлифования.
«Мельничный король»: Общие принципы заключаются в следующем.
Шлифовальные детали должны иметь высокую шероховатость, а размер зерна следует выбирать крупный;
Шероховатость поверхности должна быть низкой, а размер частиц должен быть выбран мелким.
Когда заготовка требует более высокой геометрической точности и меньшей шероховатости поверхности, следует выбирать смешанный размер частиц.
Требования к геометрической точности заготовки высоки: когда абразивный круг и площадь контакта с заготовкой малы, следует выбирать мелкую зернистость; Если площадь контакта большая, выбирайте крупный размер зерна. Материал заготовки твердый и хрупкий, поэтому следует выбирать мелкую зернистость;
Материал заготовки мягкий и прочный, поэтому следует выбирать крупный размер зерна.
Теплопроводность заготовки низкая, легко деформируется при нагревании, легко горит, следует выбирать более крупный размер частиц.
Эти проблемы также связаны с теплопроводностью, теплоемкостью, плотностью, пористостью и другими факторами, влияющими на измельчение.
картина
Абразивы обычно делятся на грубые абразивы, средние абразивы, мелкие абразивы и микропорошковые абразивы.
При одинаковых абразивных условиях общая площадь поверхности микропорошкового абразива больше, а общая площадь поверхности грубого абразива меньше. При производстве абразивов поверхность необходимо покрыть узелковым агентом для придания прочности сцепления, и чем больше общая площадь поверхности абразива, тем больше неорганических полимерных связующих необходимо нанести на абразивную поверхность. Как правило, связывающая доза неорганических полимеров, используемых в грубых абразивах, меньше, чем в мелких абразивах.
Классификация абразивных частиц, чтобы повысить эффективность шлифования, не только учитывает прочность абразива и обрабатывающих материалов, но также должна определять количество нескольких абразивов, общий редактор абразивного шлифовального станка называется градацией абразива.
При шлифовании на шлифовальный инструмент воздействует воздействие шлифовального тела, с одной стороны, и повреждение шлифовального тела, с другой стороны, чтобы обеспечить остроту шлифовального инструмента и завершить весь процесс шлифования.
Очевидно, что чем больше точек контакта мелющего тела в единицу времени участвует в измельчении, то есть чем больше абразивных частиц участвует в измельчении в единицу времени, тем выше эффективность измельчения.
При закреплении абразива контакт абразива с шлифовальным телом должен быть увеличен, причем чем меньше размер абразива, тем лучше.
картина
Но с другой стороны, для полноценного шлифования шлифовальной заготовки шлифовальный инструмент должен обладать достаточной ударной способностью.
Задача шлифовального инструмента «Король шлифования» говорит о том, что необходимо обеспечить достаточную способность шлифовать материал заготовки, а также обеспечить, чтобы шлифовальный инструмент измельчал заготовку до определенной крупности, поэтому в случае определенных При других условиях (таких как прочность шлифовального инструмента, скорость шлифовального инструмента и т. д.) эту задачу можно решить только выбором подходящего размера абразива и разумной его пропорции.
Зазор между абразивами при производстве абразивов теоретически образуется после покрытия связующего абразивами. Чтобы достичь цели использования меньшего количества неорганического полимерного связующего для обеспечения прочности абразивов и повышения эффективности шлифования, зазор между абразивами должен быть минимизирован.
Еще одна используемая концепция, которую следует уточнить, заключается в том, что люди, привыкшие к ожогам при шлифовании заготовок, объясняются слишком плотной группой абразивных кругов и отсутствием достаточной пористости стружки.
Во время шлифования пористость играет роль хранения и удаления стружки и может содержать охлаждающую жидкость, которая способствует рассеиванию тепла при шлифовании. Чтобы удовлетворить некоторые особые требования обработки, поры традиционных абразивов также можно пропитывать определенными наполнителями, такими как сера и парафин, для улучшения характеристик абразивов. Этот наполнитель также традиционно называют четвертым элементом абразивов. Это не всегда так, поскольку количество стружки, образующейся при глубоком шлифовании, слишком велико, чтобы разместиться в мелких порах, а сверхтвердый абразивный круг вообще не имеет пор. Если поверхность правильно заточена, она может работать хорошо. Если увеличить соотношение пор в абразивном круге из смолы, это неизбежно снизит его прочность и приведет к преждевременному износу, что не стоит потерь.
картина
Кроме того, влияние скорости рабочей линии шлифовального круга на количество шлифовальной стружки более сложное: при увеличении скорости шлифовального круга с 28,8 м/с до 33,6 м/с скорость увеличивается на 16%, а количество Засор увеличивается в три раза. Поскольку увеличение линейной скорости шлифовального круга уменьшает максимальную глубину резания абразивной частицы, площадь поперечного сечения стружки уменьшается, а время резания и теплота шлифования увеличиваются, оба этих фактора увеличивают количество забивания. но когда линейная скорость шлифовального круга достигает определенной степени (например, до 50 м/с или более), степень забивания шлифовального круга значительно снижается. Для каждого материала заготовки существует определенное критическое значение скорости шлифовального круга с минимальной степенью забивания. При производстве абразивов на связке из неорганических полимеров они мало учитываются, и теория их шлифования будет снова представлена в будущем специальном выпуске. Если вы хотите узнать больше об анализе в будущем, оставайтесь с нами. Если оно кажется ценным, положительная энергия, передаваемая главным редактором «Милл Кинг», передается по эстафете. Поместите в круг друзей, звуковой сигнал бара профессионального уровня!
