Что такое ролл?
Валок является важной частью прокатного стана, в котором для прокатки стали используется давление, создаваемое парой или группой валков. В основном на него влияют динамические и статические нагрузки, износ и изменение температуры при прокатке. Поскольку валок является наиболее важной расходной частью прокатного стана, процесс производства валков сложен.
Роль валка заключается в изменении формы и размера металлического материала посредством прокатки, а также в повышении прочности и твердости металлического материала. Помимо обработки стали, алюминия и других металлических материалов, валки также широко используются в металлообработке, судостроении, аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, электроэнергетическом оборудовании и других областях.
Какой материал рулона?
В целом материалы, используемые для изготовления валков, должны обладать высокой прочностью, высокой износостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и усталостной стойкостью. Обычно используемые рулонные материалы включают кованую сталь, литейную сталь, чугун, цветные металлы и синтетические материалы. Какой материал выбрать, зависит от требований и условий труда. Например, кованая сталь — широко используемый рулонный материал, обладающий высокой прочностью и хорошей износостойкостью; Литая сталь имеет лучшую прочность и усталостную прочность; Чугун обладает преимуществами высокой износостойкости и низкой цены. Быстрорежущая сталь, легированная сталь, карбид и другие часто используемые материалы для роликов. Валки из быстрорежущей стали широко используются при производстве и обработке холоднокатаных листов, холоднокатаных полос, зубчатых колес, винтов и других изделий. Валки из легированной стали подходят для высокоскоростной прокатки проволоки, прутков, полос и других областей. Твердосплавный валок подходит для прокатки, обработки и резки поверхности заготовки и внутренних стенок. Он также широко используется в барабанных машинах, дорожных катках, машинах для изготовления цементных труб, экскаваторах и другом оборудовании.
Помимо обычных металлических валков, существуют неметаллические валки, такие как керамические валки, резиновые валки и так далее.
Применение керамического валика:
Сталелитейная промышленность: Керамические валки используются как на линиях горячей, так и на холодной прокатке в сталелитейной промышленности. Благодаря своей стойкости к высокотемпературному износу и химической стабильности керамические ролики выдерживают высокие температуры и давления, сохраняют длительный срок службы и не загрязняют горячекатаный стальной лист.
Автомобильная промышленность: Керамические сварочные ролики могут применяться в автомобильной промышленности, в основном для сварки внутренних выхлопных труб и масляных трубок автомобилей. Сварочный инструмент из керамики обеспечивает высокоскоростную и непрерывную сварку, гарантируя, что сварное изделие имеет высокую стабильность, консистенцию, отсутствие магнитных полей, изоляцию и устойчивость к высоким температурам.
Применение резинового валика:
Резиновые валки имеют широкий спектр применения, в основном используются в различных конвейерах, лифтах, ленточных конвейерах, смесителях и другом вспомогательном оборудовании. Например, в ролике ленточного конвейера резиновый ролик может поддерживать конвейерную ленту и поддерживать стабильность работы; В реверсивном барабане скребкового конвейера резиновый ролик может играть роль в изменении направления передачи. Кроме того, резиновый валик можно также использовать в питающей воронке шаровой мельницы, а конусный валик в наклонном питателе для переработки полезных ископаемых.
Преимущества применения резиновых роликов заключаются главным образом в их хорошей герметизации и износостойкости. Он может адаптироваться к большинству условий обработки, поэтому играет незаменимую роль в промышленном производстве.
Процесс изготовления рулона состоит из следующих этапов:
Подготовка сырья: сырье для валков в основном включает чугун, сталь, сплавы и т. д. Выберите подходящее сырье в соответствии со спецификациями валков и требованиями к производительности и проверьте сырье, чтобы убедиться, что его качество соответствует требованиям.
Литье: форму изготавливают по размеру и форме рулона, затем в форму заливают расплавленное сырье, ожидая его затвердевания. В этом процессе необходимо контролировать такие параметры, как температура разливки, скорость разливки и скорость охлаждения, чтобы обеспечить чистоту поверхности валков и плотность внутренней структуры.
Термическая обработка: Для повышения твердости и износостойкости валков необходима термическая обработка. Обычные процессы термообработки включают закалку и отпуск. Закалка заключается в нагреве изготовленного валка до высокотемпературного состояния с последующим созданием на его поверхности твердофазной структуры путем быстрого охлаждения. Закалка заключается в нагреве закаленного валка до низкотемпературного состояния, а затем в балансировке структуры путем медленного охлаждения для повышения ее ударной вязкости и прочности.
Механическая обработка: Механическая обработка — это последний этап производства валков, включающий черновую, прецизионную обработку и шлифовку. При черновой обработке необходимо резать, фрезеровать и сверлить валок после отливки. При прецизионной механической обработке валки различных форм и размеров необходимо изготавливать путем токарной обработки, шлифования и т. д. Наконец, точность и чистота поверхности валков улучшаются за счет шлифования.
Проверка качества: Проверка качества изготовленного рулона, включая размер, форму, качество поверхности и другие аспекты испытания, чтобы убедиться в его соответствии требованиям.
Различные производственные процессы по-разному влияют на свойства валков. Например, использование процесса термообработки может улучшить износостойкость и твердость валка, но его ударная вязкость и прочность снизятся. Поэтому в реальном производстве необходимо сделать разумный выбор и комбинацию в соответствии с условиями использования и требованиями к характеристикам рулона.
Которыйшлифовальный кругдля шлифования выбран валок?
Поскольку разные виды валков изготавливаются из разных материалов, мы все равно выбираем шлифовальный круг в зависимости от материала обрабатываемой заготовки.
Например, при шлифовании кованой стали, литой стали, чугуна, роликами из быстрорежущей стали мы можем использовать шлифовальный круг из корунда или CBN. Для шлифовки золота, неметаллов, таких как керамика, резиновые валики, мы используем карбидокремниевый или алмазный шлифовальный круг. Конкретный выбор шлифовального круга и выбор твердости шлифовального круга могут относиться к основным принципам выбора шлифовального круга, изложенным ранее, или проконсультироваться с нами.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
