Шлифовальный кругрежущий инструмент для шлифования, представляющий собой пористый предмет, состоящий из множества мелких и твердых абразивных частиц и связующих веществ. Абразивные частицы непосредственно выполняют режущую работу и должны быть острыми, высокой твердостью, термостойкостью и определенной вязкостью. Обычно используемые абразивы — это оксид алюминия (также известный как корунд) и карбид кремния. Абразивы на основе оксида алюминия обладают высокой твердостью и хорошей ударной вязкостью, подходят для шлифования стали. Твердость абразива из карбида кремния выше, острее, хорошая теплопроводность, но более хрупкая, подходит для шлифования чугуна и карбида.
Один и тот же абразивный шлифовальный круг из-за разной толщины шероховатости поверхности и эффективности обработки заготовки после обработки неодинаковы, для грубого шлифования используется крупный абразив, для тонкого шлифования подходит мелкий абразив, чем грубее абразив , тем меньше размер частиц.
Связующее действует как связующее вещество с абразивом. Обычно используется керамическое связующее, а затем смоляное связующее. Выбор другого материала связки влияет на коррозионную стойкость, прочность, термостойкость и вязкость шлифовального круга.
Чем прочнее абразивная связка, тем труднее оторваться от шлифовального круга. Это называется твердостью шлифовального круга, то есть твердость шлифовального круга означает сложность абразивных частиц на поверхности шлифовального круга. шлифовальный круг падает под действием внешних сил. Легко отваливающийся называется мягким, а наоборот – жестким. Твердость шлифовального круга и твердость абразива – это два разных понятия. Поверхность шлифовальной заготовки мягче, а режущая кромка (кромка) абразивной частицы нелегко изнашивается, поэтому абразив можно использовать в течение более длительного времени, то есть твердый шлифовальный круг (более высокая твердость) шлифовальный круг) можно выбрать. И наоборот, шлифовальные круги низкой твердости подходят для шлифования заготовок высокой твердости.
Шлифовальный круг работает на высокой скорости, в целях безопасности перед установкой его следует проверить на отсутствие трещин и других дефектов; Чтобы шлифовальный круг работал плавно, перед использованием следует провести проверку баланса действия.
После того, как шлифовальный круг проработает определенный период времени, зазор поверхности забьется шлифовальной стружкой, острый угол абразива притупится, а первоначальная геометрия исказится. Поэтому его необходимо обрезать, чтобы восстановить мощность резания и правильную геометрию. Шлифовальный круг необходимо обработать алмазной ручкой.
Шлифование — это метод резки заготовки с помощью шлифовального круга в качестве режущего инструмента на шлифовальном станке. Характеристики этого метода:
(1) Поскольку шлифовальный круг сам по себе обладает высокой твердостью и термостойкостью, он может обрабатывать материалы с высокой твердостью, такие как закаленная сталь и твердый сплав.
(2) Характеристики шлифовального круга и шлифовального станка определяют, что система процесса шлифования может выполнять равномерную микрорезку, обычно ap=0.001 ~ 0,005 мм; Скорость шлифования очень высокая, обычно до v=30 ~ 50 м/с; Жесткость шлифовального станка хорошая; Используя гидравлическую передачу, шлифование позволяет экономично добиться высокой точности обработки (IT6 ~ IT5) и небольшой шероховатости поверхности (Ra=0,8 ~ 0,2 мкм). Шлифование – один из основных методов финишной обработки деталей.
(3) Из-за интенсивного трения температура зоны шлифования очень высока. Это вызовет напряжение и деформацию заготовки и даже вызовет ожоги на поверхности заготовки. Поэтому во время шлифования необходимо впрыскивать большое количество охлаждающей жидкости, чтобы снизить температуру шлифования. СОЖ также может выполнять роль удаления стружки и смазки.
(4) Радиальная сила во время шлифования очень велика. Это приводит к снижению эластичности системы «станок-шлифовка-заготовка», в результате чего фактическая глубина резания становится меньше номинальной глубины резания. Поэтому, когда шлифование должно быть завершено, его следует полировать без подачи, чтобы исключить погрешности.
(5) После затупления абразива сила шлифования также увеличивается, в результате чего абразив ломается или падает, а острая кромка вновь обнажается. Эта характеристика называется «самоостростью». Самоострота позволяет нормально выполнять шлифование в течение определенного периода времени, но после определенного рабочего времени ее следует подрезать вручную, чтобы избежать вибрации, шума и повреждения качества поверхности заготовки, вызванного увеличением шлифовальная сила.
Конструкция и шлифовальное движение плоскошлифовального станка
Существует много типов шлифовальных станков, в основном плоскошлифовальные станки, внешнешлифовальные станки, внутришлифовальные станки, универсальные внешнешлифовальные станки (могут также шлифовать внутренние отверстия), зубошлифовальные станки, резьбошлифовальные станки, станки для шлифования направляющих, бесцентрово-шлифовальные станки (шлифовальные станки). наружные) и заточные станки (шлифовальные инструменты). Здесь описаны плоскошлифовальный станок и его движение.
1. Конструкция плоскошлифовального станка (в качестве примера рассмотрим M7120A, в котором: M-- шлифовальный станок; 71-- плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным валом; 20-- ширина рабочего стола составляет 200 мм; A-- Первое значительное улучшение.
(1) Рама шлифовального круга -- Установите шлифовальный круг и приведите его в движение с высокой скоростью, при этом рама шлифовального круга может совершать ручное или гидравлическое перемещение в поперечном зазоре вдоль направляющей «ласточкин хвост» посадочного места.
(2) Скольжение — установите раму шлифовального круга и приведите ее в движение вверх и вниз по направляющей колонны.
(3) Колонна – опорная направляющая и держатель шлифовального круга.
(4) Верстак – установка заготовки и привод от гидравлической системы возвратно-поступательного перемещения.
(5) Кровать – опорный стол, установите другие компоненты.
(6) Система охлаждающей жидкости – подает охлаждающую жидкость (омыленное масло) в зону шлифования.
(7) Система гидравлической трансмиссии – ее состав:
а. Силовые компоненты -- масляного насоса, подачи масла под давлением в систему гидротрансмиссии;
б. Исполнительные компоненты -- для цилиндра, привода стола и других частей в движение;
в. Компоненты управления – для различных клапанов, управляющего давления, скорости, направления и т.д.;
д. Вспомогательные компоненты – такие как топливный бак, манометр и т. д.
По сравнению с механической трансмиссией гидравлическая трансмиссия обладает преимуществами плавной трансмиссии, защиты от перегрузки и бесступенчатого регулирования скорости в большом диапазоне.
2. Плоскошлифовальное движение.
(1) Основное движение – высокоскоростное вращение шлифовального круга.
(2) Движение подачи
а. Продольная подача – стол приводит в возвратно-поступательное движение заготовки;
б. Вертикальная подача – перемещение шлифовального круга на глубину заготовки;
в. Поперечная подача – движение колеса вдоль своей оси.
Если вам нужен шлифовальный круг, посетите следующий веб-сайт:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-circle/cup-grinding-circle.html
