Абразивный инструмент – это инструмент, используемый для шлифовки, шлифовки и полировки..Большую часть абразивов составляют искусственные абразивы, изготовленные из абразивов и связующих, а также природные абразивы, непосредственно обработанные из природных минералов и горных пород.
Абразивы делятся на природные абразивы и искусственные абразивы в зависимости от источника их сырья. Единственными природными абразивами, обычно используемыми в машиностроении, являются масляные камни. Искусственные абразивы делятся на пять категорий в зависимости от основной формы и структурных характеристик: шлифовальный круг, шлифовальная головка, точильный камень, песчаная плитка и абразивы с покрытием. Кроме того, абразивы принято относить к классу абразивных инструментов.
Абразивные инструменты широко используются не только в машиностроении и других отраслях металлообработки, но и в переработке зерна, бумажной промышленности и обработке неметаллических материалов, таких как керамика, стекло, камень, пластмассы, резина и дерево.
Основные характеристики абразивов включают пять факторов, таких как абразив, размер частиц, твердость, структура и связующее вещество. Соответствующий выбор в соответствии с различными приложениями может напрямую улучшить качество обработки и эффективность производства.
Абразивный:
Используемые абразивы в основном включают коричневый корунд, белый корунд, черный карбид кремния и зеленый карбид кремния.
Прочность коричневого корунда подходит для шлифования углеродистой стали, легированной стали, ковкого чугуна, твердой бронзы и других материалов с высокой прочностью на разрыв. Белый корунд имеет более высокую твердость, чем коричневый корунд, лучшую режущую способность, подходит для закалки стали, высокоуглеродистой стали, высокоскоростных инструментов и других материалов.
Твердость черного карбида кремния высокая, хрупкая и острая, подходит для шлифования, резки материалов с низкой прочностью на разрыв, таких как: чугун, стекло, керамика, камень, огнеупор и так далее.
Зеленый карбид кремния имеет более высокую чистоту, чем черный силикат кремния. Подходит для шлифования карбида, оптического стекла, драгоценных камней, агата и других твердых и хрупких материалов.
Размер частицы:
Выбор размера частиц в основном зависит от требований к точности обработки и эффективности производства поверхности заготовки. Крупнозернистые и среднезернистые абразивы подходят для черновой и получистовой обработки, а мелкозернистые – для чистовой и суперфинишной обработки. Физико-механические свойства помола также являются факторами, определяющими размер помола. Материалы с низкой твердостью, пластичностью и вязкостью следует обрабатывать крупнозернистым абразивным инструментом, а материалы с высокой твердостью и хрупкостью - мелкозернистым абразивом.
Организация:
Структура абразивов представляет собой соотношение объемных пропорций между абразивами, связующими веществами и порами, из которых состоят абразивы. Менее абразивная, пористая ткань называется рыхлой тканью, плотная ткань – наоборот.
Мелкий шлифовальный инструмент подходит для тонкого шлифования, формовочного шлифования и обработки заготовок с небольшим пространством обработки и высокими требованиями к чистоте поверхности.
Шлифовальные инструменты средней структуры широко используются при шлифовании обычных остаточных заготовок.
Абразивные инструменты с рыхлой структурой подходят для шлифования с большой контактной поверхностью, такой как плоская поверхность и внутренний круг, а также для шлифования чувствительных к расширению заготовок и мягких материалов.
Твердость:
Прочность абразивов на поверхности абразивов, скрепленных связующим. Или под действием внешней силы трудность спадания называется твердостью абразивного инструмента.
